說起幹法造粒機，相信大家已經不陌生了，它是將幹粉製成顆粒的重要機械設備。廣泛應用於製藥行業，對提高生產效率起到重要作用。但是在實際使用中會遇到各種各樣的問題。比如藥用幹法製粒機成品一次得率低，那麽這是什麽原因造成的呢？
1、當然，這和材料的配方有關，但是根據目前很多藥廠使用的設備情況來看，軋輥的原因是主要原因。由於軋輥表麵淬火工藝和表麵調質工藝不同，會出現一對軋輥相對母線平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題。因此，很多輥子在壓片後顆粒中含有較多的細粉，初級成品的成品率較低。有的用戶將過篩後的返粉壓回機器，再造粒。這種方法雖然在一定程度上提高了成品率，但背壓製成的顆粒的溶解和崩解明顯低於一次壓製成的顆粒。
2、另一個原因是藥用幹法製粒機的結構設計。國內很多藥廠都使用設備生產中藥顆粒。由於中藥顆粒易吸潮、易粘，物料易在設備上堆積堵塞通道。當出現這些問題時，必須停機清洗，不僅會影響生產效率，還會降低成品的良率。所以，造成這些問題的主要原因是軋輥的加工工藝和基於成本的考慮！
3、另外一個原因是側封效果差。家用機器的側封裝置采用機械或液壓或其他方式壓製。但由於側封裝置材質低，壓輥側麵加工精度和與中心軸的垂直度精度低，運行一段時間後密封件磨損，造成側漏，細粉在重力或推力的作用下直接進入造粒倉，降低產量。
4、當然，藥用幹法製粒機散熱效果差也是一個原因。如果壓輥表麵擠壓產生的擠壓熱不能有效冷卻，防止材料在遇到熱量時粘結粘在輪子上，則成品率將大大降低。
