密閉式幹法製粒機在完全密封的狀態下工作，與物料接觸的所有部件都易於拆卸和清潔，有效防止粉塵泄漏，減少了汙染的可能性，減少了淨化麵積，更符合藥品生產的GMP要求。AG真人旗舰厅在操作過程中發現製粒機生產出來的顆粒出現裂紋，這種情況要怎麽處理呢？
這種現象通常發生在粒狀材料離開環模時。在生產中，當切刀位置調離環模麵較遠，刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時被切刀破碎或撕裂而不是切斷。此時，一些顆粒狀材料向一側彎曲，另一側出現許多裂縫。當粒狀物料進入冷卻器進行冷卻或運輸時，往往會從這些裂縫中斷裂，導致粒狀物料和粉末過多。
這時，密閉式幹法製粒機要這麽改進：
1、增加環模對進料的壓縮力，即提高環模的壓縮比，從而增加粒料的密度和硬度；
2、將飼料原料粉碎得更細。如果添加糖蜜或脂肪，應提高糖蜜或脂肪的分散均勻度，控製其添加量，以提高粒狀物料的致密性，防止飼料變軟；
3、調整刀具與環模表麵的距離。一般刀刃與環模外表麵的距離不大於產生的飼料顆粒的直徑，或更換鋒利的刀刃。對於直徑較小的粒狀物料，也可采用薄刀片，薄刀片可緊貼環模表麵生產；
4、使用粘結造粒添加劑有助於提高顆粒的內部粘附力。幹法造粒機主要依靠外加壓力迫使物料通過對向旋轉的兩個輥輪之間的間隙，將其壓成碎片。造粒的形成過程是通過造粒核的產生、凝聚物的生長和顆粒的球化，使細粉變成具有一定尺寸和強度的顆粒。幹燥後成為粒狀材料，又稱固結成型。
密閉式幹法製粒機主要傳動部件采用優質合金材料、不鏽鋼材料、鈦材料、鉻等表麵合金，大大提高了耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐壓等性能，使機器使用壽命長。
1、隨時注意機身溫度變化。用幹淨的手接觸鋼帶時，應立即加熱。
2、減速機軸承出現燙傷或異響時，應及時修理並補充潤滑油。
3、當主機軸承室兩端軸承發熱或有噪音時，應停機檢修並加黃油。在正常運行期間，每5-6天潤滑一次軸承腔。
4、注意摸清機器的運行規律；比如機器溫度高低，速度快慢，可以根據情況及時處理。
5、機身運行不穩定時，注意檢查聯軸器的配合間隙是否過緊，及時鬆開。
